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01 、電控係統,采用日本知名控製器,例如:三菱會社出品的伺服驅動器、伺服馬達、定位模組、 CPU性能(néng)強。
02 、三(sān)菱PLC可容納 2000 組的檔案編輯,如不(bú)足時,可另購傳(chuán)輸軟(ruǎn)體安裝。
03 、工業用電腦型:內裝 WINOOWS 作業係統與三菱伺服係統搭配(pèi)除有三菱伺服驅動優點外(wài),更有 WINOOWS 作業係(xì)統(tǒng)的(de)檔案管(guǎn)理的方便性,亦能將檔案存放於硬碟或軟碟磁片,無限擴充編輯組數(可(kě)選(xuǎn))。
04 、具自動偵測錯誤及故障功能,並在熒幕顯(xiǎn)示(shì),讓操作者容易排除障礙。
05 、所有加(jiā)工資料皆由觸(chù)控熒(yíng)幕輸入。
06 、每一彎皆可因不同材質變(biàn)化設定補償值、速(sù)度(dù)、脫模(mó)間隙。
07 、同一支管子之間每一彎,皆可單獨編寫七個動作順序10 段速度,讓操作者搭配使用(yòng),提(tí)高工作效率,降低管件千涉(shè)點。
08 、觸控熒幕可中/英(yīng)文切換,顯示他國語言(yán)亦可依需求訂購(gòu)。
09 、送料軸,彎管軸,傾轉(zhuǎn)軸采用伺服馬(mǎ)達驅動,精度高,穩定性佳。
10 、送料方式可因(yīn)不同(tóng)需求選(xuǎn)擇夾送或直送。
11 、可將X、Y、Z,座標自動(dòng)轉換成Y.B.C加工值(zhí)。
12 、資料經編輯(jí)完成後,有鑰匙保(bǎo)護,防(fáng)止資料被任意修改。
13 、電控係統配有熱交換器自動散熱,如有需要可選購數控式(shì)冷氣機,確保電控(kòng)係(xì)統壽命。
14 、可依需(xū)要(yào)加裝(zhuāng)自動注油係統,降低彎(wān)管摩擦,提高芯棒壽命,確保彎管品質(可選)。
15 、可連接(jiē)印表機將熒屏所顯示的資料列印出來(可選(xuǎn))。
16 、機台可加裝通訊界麵及數據機,籍由電話線路與金源公司連線,由工程師做遠處操控、即時監控、軟體更新、故障排除 …(可選)
17 、試彎時可選用分解動作,觀察幹(gàn)涉點,修改動作,提高效率。
主 要 規 格 | DW38CNC | 備 注 |
最大彎曲(qǔ)管徑×壁厚 | Φ 38×2 mm | 最小彎曲半徑不得小於管徑的1.5D; 最(zuì)大彎曲(qǔ)半徑、最大有效穿芯長度可定製。 |
最大彎曲(qǔ)半徑 | R180 mm | |
最小彎曲半徑 | R15 mm | |
最大彎曲角度 | 190°mm | |
最大送料(liào)長度 | 2000 mm | |
送料(liào)方式 | 直送 | |
工作(zuò)速(sù)度/彎管速度 | 90°/s | |
轉管速度 | 200°/s | |
送料速度 | 1000mm/s | |
工作精(jīng)度/彎管精度 | ±0.3 | |
轉管精度 | ±0.1 | |
送料精度(dù) | ±0.1 | |
資料輸入方式 | Y.B.C | |
轉(zhuǎn)管伺(sì)服電機功率 | 0.45 kw | |
送料伺服電機功率 | 1 kw | |
管件(jiàn)最(zuì)大允(yǔn)許彎頭數 | 32件 | |
可儲存零件數 | 2000件 | |
油壓電機(jī)功率 | 5.5 kw | |
係統最大壓力 | 12 mpa | |
機器尺寸 | 3900×840×1300 mm | |
機器重量 | 2200 kg |