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DW63CNC-2A-1S數控全自(zì)動彎管(guǎn)機機械特點:
01、電控係統,采用日本知名(míng)控製器,例如:三菱(líng)會社出(chū)品的伺服驅動器(qì)、伺(sì)服馬達、定位模組、CPU,性(xìng)能強。
02、三(sān)菱PLC可容納2000組的檔案編(biān)輯,如不足時,可另購傳輸軟體安裝。
03、工業用電腦型:內裝WINDOWS作業係統與三(sān)菱伺服係統搭配。除有(yǒu)三菱伺服驅動優點外,更有WINDOWS作業係統的檔案管理的方便性,亦能 將(jiāng)檔案存放於硬碟或軟碟磁片,無限(xiàn)擴充編輯(jí)組數(可選)。
04、具自動偵測錯誤及故障功能,並在熒幕顯(xiǎn)示,讓(ràng)操作者容易排除障礙。
05、所有加(jiā)工資料皆由觸控熒幕輸入(rù)。
06、每一彎皆(jiē)可因不同材質變化(huà)設定補償值、速度(dù)、脫模間隙。
07、同一支(zhī)管子之間每一彎,皆可單獨(dú)編寫七個動作順序、10段速度,讓操(cāo)作者搭配使用,提高工作效率,降低管件幹涉點。
08、觸控熒幕可中/英文切換,顯示他國語言亦可依需求訂購。
09、送料軸,彎管軸,傾轉軸采用伺服馬達驅動,精度高,穩定性佳。
10、送料(liào)方式可因不同需求選(xuǎn)擇夾送或(huò)直送。
11、可將X.Y.Z.座標自(zì)動轉換成Y.B.C.加工值。
12、資料經編輯完成後,有鑰匙保護,防止資料被任意修改。
13、電(diàn)控係統配有熱交換器自動散熱,如有需要可(kě)選購數控式(shì)冷氣機,確保電控係統壽命(mìng)。
14、可依需要加裝自動注油係統,降低彎管(guǎn)摩擦,提高芯棒壽命(mìng),確保彎管品質(可選)。
15、可連(lián)接印表機將(jiāng)熒屏(píng)所(suǒ)顯(xiǎn)示的資料列印出來(可選)。
16、機台可加裝通訊界麵(miàn)及數據機,籍由電話線路與金源公司連線,由工程師做遠處操(cāo)控、即時監(jiān)控、軟體更(gèng)新、故障(zhàng)排除……(可選)。
17、試彎時可選用分解動作,觀察(chá)幹涉點(diǎn),修改(gǎi)動作,提高效率。
主(zhǔ) 要 規 格 | 單 位 | DW63CNC | 備 注 |
最大彎曲管(guǎn)徑×壁厚 | mm | Φ 63×3 | 最小彎(wān)曲半徑不得小於管徑的1.5D;最(zuì)大彎曲半徑、最大有效穿芯長度可(kě)根據客戶要求定製。 |
最大彎曲半徑 | mm | R330 | |
最小彎曲半徑 | mm | R20 | |
最大彎曲角度 | 190° | ||
最(zuì)大(dà)送料(liào)長度 | mm | 2000 | |
送料方式 | 直送 | ||
工作(zuò)速度 | 彎管速度 | 80°/s | |
轉管速度(dù) | 180°/s | ||
送料速度 | 800mm/s | ||
工作精度 | 彎管精度 | ±0.3 | |
轉管精度 | ±0.1 | ||
送料精度 | ±0.1 | ||
資料輸入方式(shì) | Y.B.C | ||
轉管伺服電機功率 | kw | 0.45 | |
送料伺服(fú)電機功率 | kw | 1 | |
管件最大允許(xǔ)彎頭數 | 件 | 32 | |
可儲(chǔ)存零件數 | 件 | 2000 | |
油壓電機功率 | kw | 7.5 | |
係統最大壓力 | mpa | 12 | |
機器尺寸 | mm | 4300×840×1300 | |
機器重(chóng)量 | kg | 2200 |